泡沫混凝土14个施工的方法解析：

1、根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。

2、清理基层上的尘土、杂物和积水。

3、按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼)，再拉线，冲筋。

4、若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5-2%。

5、在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。

6、在基层上洒水湿润，用专用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。

7、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。

8、在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。

9、当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用专用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。

10、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。

11、在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条。

12、待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割排气槽，(排气槽兼分格缝)间距宜不超过36㎡，深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位深度至基层在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。

13、泡沫混凝土施工完48小时后，应进行浇水养护，温度在5-10摄氏度的要72小时再养护。养护时间不得少于5天。

14、养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。